这位「最后的工匠」，诠释了“日本制”的精髓 环球热议

author:Austin

提起手造眼镜，我们在之前的文章中也为大家介绍和推荐不少了。不过在这么多文章的基础上，其实我们才刚刚踏进手造眼镜的大门，毕竟在手造眼镜这个庞大的体系之下，我们还有很多细节可以把玩， 比如 Austin 今天要和大家介绍的手造镜腿。

image：bros-japan.co.jp

(资料图片仅供参考)

提到手造镜腿，“圣地” 鲭江市 ，就不得不展开说说了。不仅仅因为鲭江市算是整个福井县手造眼镜的核心区域，更是 因为最后一位掌握 SHINBARI 工艺的工匠 （藤田睦さん） 就在鲭江市。

日本鲭江市 | image：bros-japan.co.jp

而提起 SHINBARI 工艺，又不得不提起一个日本手造眼镜品牌—— BROS JAPAN 。最早作为美国传奇眼镜制造商 American Optical 日本代理的 BROS JAPAN （2001年） ，不仅仅是一个代理的身份。出于对眼镜的热爱， BROS JAPAN 不断开发， 寻找那些早已在美国失传的技艺，再由工匠手工复刻出 American Optical 的经典镜架。

而在 2005 年，技术已经非常成熟的 BROS JAPAN 还创立了一个独立品牌 BJ CLASSIC COLLECTION ，专为亚洲人脸型设计。同时本期要给大家介绍的 SHINBARI 工艺，也在 BJ CLASSIC COLLECTION 其中的一个系列中慢慢走进大家视野...

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而 SHINBARI 工艺其实说起来也并不复杂，甚至能用一句话概括， 就是将一根金属条惢入赛璐珞材料之中制成镜腿。 不过也只是说来容易，温度、湿度的细微变化都会影响到最后的成果，加上赛璐珞材料本身就属于一种易燃物质，对于赛璐珞的特性以及与日本手造眼镜之间的故事大家可以看看我司大东老师之前写的文章 （如果没有赛璐珞，那就没有日本手造眼镜了） ，所以整个制作过程需要依靠工匠的手工经验与全身心投入，这就是为什么鲭江市现在只有一位工匠完全掌握了 SHINBARI 工艺。

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SHINBARI 工艺制作的第一步是将金属条临时固定在赛璐珞材料上。 通过机器在赛璐珞材料上切割出与金属条形状相匹配的凹槽，再涂上试剂，待赛璐珞表面轻微融化时，迅速地将金属条覆盖在赛璐珞上，这一步非常考验工匠的准确度与熟练度 （因为赛璐珞干得很快） ，同时再覆盖上一层塑料材料，并用夹子帮助暂时固定。

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同时金属条上雕刻的纹路也很有讲究，如何设计得更加灵动， 让成品能将金属的光泽感与赛璐珞的质感结合，营造出独特的复古感。

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下一步就是将临时固定住的镜腿雏形放入专用模具中。 不过在放入模具之前，工匠还要仔细检查镜腿有没有出现气泡或弯曲的情况 （感觉有点像我们手机贴膜的步骤哈哈） 。检查过的镜腿就要并排放置在模具中，在每根镜腿之间还要加入一条金属条，以防止在热处理过程中相互粘连。

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接下来就是整个工艺最重要的一步—— 反复的热处理和冷却。 热处理可以使金属条嵌入赛璐珞之中，而加热加压能使镜腿在日后保持不翘曲。同时工匠需要利用自己的经验和直觉，根据状况调整时间、温度、压力等，确保每一根都是近乎完美的状态。

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最后在经过工匠的检查、打磨、抛光等一系列最终步骤后，一条完美的镜腿才能呈现在我们面前。但即使到了最后一步工匠也不能有丝毫松懈，因为为了将镜腿打磨得易于佩戴，需要依靠一台老式机器，但如果操作不当导致摩擦力过大，会让镜腿变形，让之前的全部流程功亏一篑。

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如果说 SHINBARI 工艺是手造镜腿部分的“天花板”，那 BJ CLASSIC COLLECTION 前两年发售的「Craftsman Edition 20th Limited Model」，也就是 BROS JAPAN 20 周年纪念版本 感觉就是 手造眼镜的“天花板”之一了哈哈。SHINBARI 工艺与由 18k 金打造的 BJ CLASSIC COLLECTION Logo 铆钉，再加上越前漆器打造的收纳盒，只能用“艺术品”来形容这副眼镜了。

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最后，我觉得虽然 SHINBARI 工艺可以用一句话概括，但 TA 背后代表的“日本制”追求却要花费一位工匠一生的时间来达到。而只有当制作者有追求，消费者有体验，进而不断为产品买单，产品的品质才会不断提升，我相信这才是“日本制”能达到顶峰的原因之一。

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